SAFE PLC ® komfortable Programmierung

SAFE PMT ® applikationsfreundliche Paramentrierung

BEFEHLSGERÄTE, SENSOREN UND STEUERUNGSARCHITEKTUR

Alle in der Sicherheitstechnik gängigen Befehlsgeräte und Sensoren wie Taster, Not-Aus, Türkontakte, Zweihandtas­ter, Lichtgitter, Betriebsartenwahlschalter und Endschal­ter, werden als vorkonfigurierte Elemente per Icon ange­boten. Beim Einfügen in den Klemmenplan werden diese Elemente dem Modul im Rack der Steuerungsarchitektur zugewiesen, mit dem es physikalisch verbunden ist. 

GEBERKONFIGURATION

Für die sichere Geschwindigkeit- und/oder Positionser­fassung der einzelnen Achsen im Verbund sind je nach Sicherheitskategorie ein oder zwei Sensoren erforderlich. Für die Konfiguration des Sensortyps und der techni­schen Daten, ebenso wie für die achsbezogene Auflö­sung, wird ein eigenes Menü mit vielerlei Eingabe- und Berechnungshilfen angeboten. Die Ermittlung der richti­gen Eingangsdaten ist damit auch ohne besondere Vor­kenntnisse möglich.

MODULVERWALTUNG/GERÄTEZUORDNUNG

Die einzelnen Module (Ein-/Ausgänge und Achsenüber­wachungen) werden den Sensoren und Funktionen der Maschine/Anlage gemäß des benötigten Performance Level zugeordnet. So gibt es beispielsweise bei einer dreidimensionalen Bewegung von 3 verbundenen An­triebsachsen je ein Achsmodul für x, y, z. Für das sicher­heitstechnische Monitoring ist es dabei unwichtig, ob es sich um elektrische, pneumatische oder hydraulische An­triebstechnik handelt. 

KOMFORTABLE PROGRAMMIERUNG 

Die neue Programmieroberfläche SafePLC2 erfüllt die An­sprüche einer modernen Programmieroberfläche und ver­eint erstmalig alle Serien unserer Sicherheitsteuerungen miteinander. Die Ansicht der Programmieroberfläche kann für die Bedürfnisse des jeweiligen Benutzers individuell gestaltet werden. Eine sehr umfangreiche Bibliothek mit Sensorik & Aktorik stehen dem Anwender bereits zur Ver­fügung. Diese können an die Anforderungen des Kunden angepasst und erweitert werden.

NETZWERKPLAN 

Bei Verwendung von netzwerkbasierender Sicherheits­steuerung werden die jeweiligen Netzwerkarten ange­zeigt und diagnostiziert. 

VERDRAHTUNGSPLAN

Durch die Konfiguration der Sicherheitssteuerungen und der Sensorik & Aktorik wird automatisch eine Verdrahtuns­plan erstellt. Dieser kann in EPLAN exportiert werden.

FUNKTIONSPLAN

Funktionsplanorientierte Programmierung mit Logikele­menten. Die Überwachungsfunktionen lassen sich durch logische Operatoren miteinander verknüpfen. Geschwin­digkeiten, Beschleunigungen und Positionen mehrerer Achsen werden in Relation zueinander überwacht. Die umzusetzenden Überwachungsaufgaben können in sehr übersichtlich in verschiedene Pages verteilt und doku­mentiert werden.

BLOCKFUNKTION

Aus einer Bibliothek können bereits geprüfte Funktions­module übernommen werden oder auch eigene Funkti­onsmodule definiert, geschützt und zur Wiederverwen­dung abgespeichert werden.

ÜBERWACHUNGSFUNKTION

Mächtige Funktionen zur Bewegungsüberwachung wie Geschwindigkeits-, Stillstands-, Bereichs- und Richtungs­überwachung, bzw. Not-Stop-, Zielfahrt- und Schrittmaßüberwachung werden zur Auswahl angeboten. Nach Auswahl können die Funktionen kontextorientiert direkt parametriert werden. 

SAFE PMT 

Greifen Sie zurück auf einzigartiges Customizing und wäh­len Sie zwischen Parametrieren oder dem freien Program­mieren für Ihre Sicherheitslösung. Mit dem aus der Praxis entstandenen SafePMT SW-Tool können Ihre Sicherheits­fachleute eine für Ihr Unternehmen maßgeschneiderte Bibliothek von vorvalidierten Sicherheitsapplikationen er­stellen. Mit dem SafePMT bestimmen Sie welche Parameter (Schutzgitter, Zugangstüren vorhanden ja/nein, Grenz­werte für Stillstandsüberwachung oder sicher reduzierte Geschwindigkeit etc.) durch lnbetriebnehmer, Service­fachkräfte oder lnstandhaltungspersonal verändert wer­den können. Für den jeweiligen Maschinentyp muss also nur noch die Auswahl der Sicherheitsapplikation aus Ihrer Bibliothek getroffen werden und die geänderten Parame­ter validiert - schon haben Sie eine normengerechte Si­cherheitslösung. Unzulässige Manipulationen werden hierdurch ebenso ausgeschlossen wie zu hohe Schwellwerte etc. Das Ein­arbeiten in die Programmierung oder in eine spezifische Oberfläche entfällt. Kürzeste Servicezeiten sind dadurch garantiert und Fehlerquellen eliminiert.